Bombas hidráulicas usadas em perfuração de petróleo e máquinas pesadas enfrentam cargas contínuas elevadas, pressão extrema e calor. Para garantir um desempenho elevado e estável, considere as seguintes práticas:

1. Use Componentes OEM de Alta Resistência

Bombas de alto desempenho como a Rexroth A8VO160 devem ser equipadas com peças de qualidade OEM feitas de ligas resistentes à fadiga e tratamentos térmicos adequados para suportar operação de alta pressão.

2. Manutenção Regular de Vedações e Filtros

O desgaste das vedações é uma causa comum de perda de pressão. Recomenda-se inspecionar e substituir vedações, filtros e válvulas de alívio a cada 500 horas em condições de alta carga.

3. Controle a Temperatura e Contaminação do Óleo

Altas temperaturas aceleram a degradação do fluido e a fadiga dos componentes. Integre resfriadores eficientes e sistemas de filtragem fina para manter o óleo dentro dos níveis ideais de viscosidade e limpeza.

4. Instale Amortecedores e Atenuadores de Choque

Plataformas de petróleo frequentemente geram choques de carga intermitentes. Amortecedores de choque, acumuladores de alívio de pressão e válvulas de amortecimento ajudam a absorver picos e proteger a bomba contra falhas por fadiga.

5. Selecione Bombas para Ambientes Severos

A bomba A8VO160 suporta deslocamento variável, circuitos duplos de alta pressão e resistência a choques—ideal para plataformas de petróleo, escavadeiras, plataformas de elevação e máquinas de oleodutos.

✅ Conclusão: Manter alta produção na perfuração de petróleo depende da seleção adequada de componentes, gerenciamento térmico, absorção de choque e adesão a ciclos de manutenção rigorosos.